当我拿起刚下线的TiAl-4822合金试样时,其银灰色的表面在灯光下泛着金属光泽。这款钛铝金属间化合物含有精准控制的48%铝和2%钒,密度仅相当于传统镍基合金的50%,却能在浓硫酸沸腾环境中保持稳定。

去年为万华化学烟台园区制造的直径3.2米氯化反应器,采用我们独创的电子束冷床熔炼工艺制备。在持续运行18个月后开罐检查,内壁在65%盐酸介质中的腐蚀速率仅为0.03mm/年,比原设计的哈氏合金设备延长了3倍检修周期。
我们的生产基地配置了国内少有的EBCHR-60型电子束熔炼炉,这种价值1.2亿元的装备能制备出氧含量低于800ppm的高纯钛铝铸锭。目前月产能达200吨的TiAl系列合金,已应用于包括扬子石化PTA装置在内的27个大型化工项目。

特别为浙江石化设计的裂解炉管,采用我们开发的梯度复合结构——内层为耐腐蚀的TiAl-4822,外层为高强度的TC4合金。这种创新设计使管件在650℃工况下的抗蠕变性能提升40%,帮助客户将维护间隔从2年延长至5年。
最近完成的应力腐蚀测试数据显示,我们的钛铝合金在含有200ppm硫化氢的酸性环境中,裂纹扩展速率比传统材料降低两个数量级。这个突破性成果让我们成功进入中东油气处理设备供应链。

随着化工过程向高温高压方向发展,我们正在试验的TiAl-Nb系合金已在实验室实现800℃长期稳定运行。下一代产品的目标是让化工核心设备实现10年免大修的技术飞跃。
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