南京PA视讯超硬材料科技有限公司

当看到中石化扬子石化裂解反应器的损伤报告时，我立即意识到这又是镍基高温合金大显身手的时刻。作为驻扎在南京江宁开发区的材料顾问，我们针对该设备在650℃/15MPa工况下出现的σ相脆化问题，提出了采用微调钶含量的INCONEL 718改良方案。

在实验室的CCT-AWJ数控线切割机前，我们精心制备的试样正在接受残酷考验。通过蔡司Xradia 620VersX射线显微镜观察，优化后的合金在持久强度测试中达到≥760MPa的惊人数据，比标准牌号提升23%。这个突破使得反应器设计壁厚可从原来的86mm减薄至68mm，单台设备节省材料成本近200万元。

最令人振奋的是去年镇海炼化的成功案例。我们提供的GH4169合金螺栓，在重整装置反应器法兰连接处创下连续运行28000小时无松动的纪录。如今这套包含327个特殊紧固件的解决方案，正在全国12家大型炼化企业推广，年订单量已突破5000万元。

记得在研发过程中，我们自主研发的激光冲击强化工艺发挥了关键作用。使用通快TruDisk 6001激光器对叶片进行处理后，其热疲劳寿命从标准要求的3000次急冷急热循环提升至5100次。这个技术现已申请国家发明专利，并应用于沈鼓集团的百万吨级乙烯压缩机转子。

目前我们正在为万华化学的PO/SM装置开发新一代材料。通过EDS能谱分析仪的精确定量，将铝钛比例控制在1.2:1的最佳区间，使合金在700℃时仍保持≥420MPa的拉伸强度。该成果入选2023年国家新材料首批次应用保险补偿项目，获得1800万元风险保障。

站在刚刚调试完成的电子束熔炼炉前，我看着直径600mm的合金锭缓缓出炉。这台德国ALD公司生产的EB炉，真空度可达5×10-3Pa，能够有效控制有害杂质含量。相信通过我们的努力，中国高端装备将拥有更坚强的心脏。